Integrierte Laserschneidmaschine für GPRF-Doppelaustauschrohre und -platten

Details der integrierten GPRF-Laserschneidmaschine mit doppeltem Austausch von Rohren und Platten:

Bettkörper:

Maschinenbettverarbeitungstechnologie: Schweißen → Glühen zum Spannungsabbau → Grobbearbeitung → sekundäres Anlassen → Vorschlichten → Vibrationsalterung → Endbearbeitung.

Der Hauptbettkörper der Schneidemaschine ist aus Stahlbaustahl geschweißt.Geschweißte Stäbe werden innen sowohl horizontal als auch vertikal als Verstärkungen für den Bettkörper verwendet, wodurch die durch Schweißen und Bearbeitung verursachten Spannungen besser gelöst werden und dadurch die Leistung der Werkzeugmaschine erheblich verbessert wird.Steifigkeit kann die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen über einen langen Zeitraum aufrechterhalten.Die beidseitigen Sockel werden durch Portalfräsen in einem Arbeitsgang bearbeitet, was die Genauigkeit des späteren Einbaus von Präzisionslinearführungsschienen und Präzisionszahnstangen wirkungsvoll gewährleistet.Das Hauptbett verfügt über ein Hohlbett und die Werkzeugmaschine ist vollständig isoliert, um thermische Verformungsprobleme durch hohe Hitze wirksam zu vermeiden.

Querträger

Der Träger der Schneidemaschine besteht aus extrudiertem Luftfahrtaluminium, das eine mittlere Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit aufweist.Es besteht aus einer 6005A-Aluminiumlegierung.Nach dem Glühen wird es grob bearbeitet, um innere Spannungen zu beseitigen, und nach einer sekundären Vibrationsalterungsbehandlung feinbearbeitet.Designmerkmale sind:

· Geringes Gewicht und hohe dynamische Leistung.

· Es verbessert die allgemeine Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität.

· Verbesserte effiziente Bewegungsgeschwindigkeit und Beschleunigung.

· Die Basis besteht aus Gusseisen, was die ursprüngliche Befestigungsmethode aus Aluminiumguss verbessert und die Auswirkungen von Bewegungsstößen verringert, die durch Überfahren entstehen, wenn sich die Werkzeugmaschine mit hoher Geschwindigkeit bewegt.

Hinteres Spannfutter:

·Futterwiederholpositionierungsgenauigkeit ≤ 0,15 mm, Rotationsgenauigkeit ≤ 0,1 mm;

·Präzisionsstufe 6, Bodengetriebe;

·Vierbacken-Pneumatikfutter, Spannbereich 15–160 mm.

Vorderfutter:

·Futterwiederholpositionierungsgenauigkeit ≤0,05 mm, Rotationsgenauigkeit ≤0,05 mm;

·Präzisionsstufe 6, Bodengetriebe;

·Klemmbereich 15–160 mm;

·Pneumatisches Spannfutter, ausgestattet mit zweireihigen Rollenklauen, um die Bearbeitungsgenauigkeit weiter zu gewährleisten

Eigenschaften des Steuerungssystems

·BC-LINK: Die selbst entwickelte BC-LINK-Kommunikationstechnologie ermöglicht eine störungsfreie Übertragung von Anzeigesignalen, IO-Signalen und USB-Signalen über große Entfernungen.

·Servo-PID-Selbstoptimierung: Vollständiges Debuggen der Servoparameter mit einem Klick, und der theoretische Steuerungsfortschritt liegt innerhalb von ±0,01 mm.

· Intelligente Hardware: Unterstützt Bus-Proportionalventile, Laser und intelligente Schneidköpfe, um einen vollständig geschlossenen 1+1>2-Effekt zu erzielen und Leistung und Stabilität zu verbessern.

·Sicherheit: Drehmomentabweichungs-Antikollisionsschutz, Dual-Drive-Balance-Echtzeitkalibrierung, Vermeidung von Lufthindernissen, intelligentes Froschspringen und andere Funktionen.

·Genauigkeit: Die theoretische Flugbahngenauigkeit beträgt ±0,005 mm, die Positionierungsgenauigkeit beträgt 0,01 mm und die Wiederholungspositionierungsgenauigkeit beträgt 0,01 mm.

·Geschwindigkeit: Maximale Unterstützung für 5G-Beschleunigung, maximale einachsige Geschwindigkeit von 300 m/min.

·Kommunikation: Mit der RTOS-Echtzeitsystemlösung wird der Kommunikationszyklus auf 1 ms verkürzt.

· Algorithmus: Bietet einen asymmetrischen Beschleunigungs- und Verzögerungsalgorithmus, um die Ausrüstung schnell und sanft laufen zu lassen und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verbessern.

·Höhenverstellung: Der auf hoher Leistung basierende BCS100-Höhenversteller wird zu einem Bus-Echtzeit-Folgesystem aufgerüstet, um die Folgestabilität und Leistung weiter zu verbessern.