Zusammenfassung: In der heutigen Laserbearbeitungsindustrie ist das Laserschneiden die wichtigste Anwendungstechnologie, die mindestens 70 % der Laserbearbeitungsindustrie ausmacht.Das Laserschneiden ist derzeit das fortschrittlichste Schneidverfahren der Welt.Es hat viele Vorteile.Es kann für präzise Fertigung, flexibles Schneiden und Sonderformbearbeitung eingesetzt werden.Es kann auf einmal mit hoher Geschwindigkeit und hoher Effizienz geformt werden.Viele Probleme, die mit herkömmlichen Methoden nicht gelöst werden können.

In der heutigen Laserbearbeitungsindustrie ist das Laserschneiden die wichtigste Anwendungstechnologie, die mindestens 70 % der Laserbearbeitungsindustrie ausmacht.Das Laserschneiden ist derzeit das fortschrittlichste Schneidverfahren der Welt.Es hat viele Vorteile.Es kann für präzise Fertigung, flexibles Schneiden und Sonderformbearbeitung eingesetzt werden.Es kann auf einmal mit hoher Geschwindigkeit und hoher Effizienz geformt werden.Viele Probleme, die mit herkömmlichen Methoden nicht gelöst werden können.

Wenn die Schnittabmessung zur Unterteilung des Laserschneidverfahrens verwendet wird, kann es in ebenes Schneiden und dreidimensionales Schneiden unterteilt werden.Für Strukturteile aus hochfestem Stahl ist das Laserschneiden zweifellos die beste Schneidmethode, aber auch komplexe Konturen oder komplexe Oberflächen, egal ob aus technischer oder wirtschaftlicher Sicht, ist das 3D-Laserschneiden eine sehr effektive Bearbeitungsmethode.

Autos setzen immer weiter auf Leichtbau, und der Einsatz thermogeformter hochfester Stähle wird immer umfangreicher.Im Vergleich zu gewöhnlichem Stahl ist es leichter und dünner, aber seine Festigkeit ist höher.Es wird hauptsächlich in verschiedenen wichtigen Teilen der Fahrzeugkarosserie verwendet.Beispielsweise sind der Antikollisionsbalken der Autotür, die vorderen und hinteren Stoßfänger, die A-Säule, die B-Säule usw. die Schlüsselfaktoren für die Sicherheit des Fahrzeugs.Der warmumgeformte hochfeste Stahl wird durch Heißprägen geformt und die Festigkeit nach der Verarbeitung wird von 400–450 MPa auf 1300–1600 MPa erhöht, was dem 3–4-fachen von gewöhnlichem Stahl entspricht.Es ist denkbar, dass ein so hochfestes Material auch sehr schwer zu verarbeiten ist.großes Problem.

In der traditionellen Probeproduktionsphase können das Beschneiden und Lochschneiden von Stanzteilen nur manuell erfolgen.Im Allgemeinen sind mindestens zwei bis drei Prozesse erforderlich, und Formen müssen kontinuierlich weiterentwickelt werden.Die Genauigkeit des Schneidens von Teilen kann nicht garantiert werden, die Investition ist groß und der Verlust ist ebenfalls hoch.Schneller, aber jetzt wird der Entwicklungszyklus von Modellen immer kürzer und die Qualitätsanforderungen werden immer höher, und es ist schwierig, beides in Einklang zu bringen.

Anwendung des Laserschneidens in der Automobilindustrie

1. Karosserie

In der Automobilindustrie ist die Entwicklung von Panels eines der wichtigsten Glieder der Automobilentwicklung.Im Allgemeinen ist es notwendig, Formen zu öffnen, um das Stanzen, Kalandrieren, Kantenbeschneiden und Stanzen abzuschließen.Für jeden Prozess muss die entsprechende Stempelprägung hergestellt werden, und die Entwicklung und Fehlerbehebung dieser Stempel nimmt viel Zeit in Anspruch, was häufig die Entwicklungsgeschwindigkeit des gesamten Fahrzeugs einschränkt.Die dreidimensionale Laserschneidmaschine kann die Beschnitt- und Stanzvorgänge abschließen, nachdem das Stanzen, Kalandrieren und Formen des Umschlags abgeschlossen sind.

Die Wärmeeinflusszone beim 3D-Laserschneiden ist klein, der Schnitt ist glatt und gratfrei und kann ohne Nachbearbeitung des Schnitts direkt verwendet werden.Auf diese Weise können komplette Automobilteile hergestellt werden, bevor der komplette Formensatz fertiggestellt ist, und der Entwicklungszyklus neuer Automobilprodukte kann beschleunigt werden.

2. Autoairbag

Lasergeschnittene Airbags sind ein wichtiges Gerät zum Schutz der Fahrzeugsicherheit.Es ist dasselbe wie der Sicherheitsgurt.Zusammengenommen kann ein wirksamer Kollisionsschutz für die Insassen gewährleistet werden.Bei Autounfällen können Airbags Kopfverletzungen um 25 % und Gesichtsverletzungen um etwa 80 % reduzieren.

Durch Laserschneiden können Airbags effizient und präzise geschnitten, die nahtlose Verbindung von Airbags sichergestellt, die Produktqualität weitestgehend sichergestellt werden und Autobesitzern eine sichere Verwendung ermöglichen.

3. Autoinnenraum

Lasergeschnittene zusätzliche Sitzkissen, Sitzbezüge, Teppiche, Trennwandpolster, Bremsabdeckungen, Getriebeabdeckungen und mehr.Autoinnenraumprodukte können Ihr Auto komfortabler machen und es einfacher machen, es zu zerlegen, zu waschen und zu reinigen.

Im Bereich der Laserschneidanwendungen in der Automobilindustrie können Laserschneidmaschinen verschiedene Automobilinnenraumprodukte flexibel bearbeiten.Die Laserschneidmaschine kann Zeichnungen flexibel und schnell entsprechend den Innenmaßen verschiedener Modelle schneiden und so die Produktverarbeitungseffizienz verdoppeln.

Das Laserschneiden erobert mit seinen beispiellosen Vorteilen wie Präzision, Geschwindigkeit, hoher Effizienz, hoher Leistung, niedrigem Preis und geringem Energieverbrauch schnell den Markt und ist zu einer unverzichtbaren Verarbeitungsausrüstung in der Automobilindustrie geworden.