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GRF-Einzelplattform-Rohr- und Metall-Integrations-Laserschneidmaschine

Verfügbarkeitsstatus:

Die GRF-Einzelplattform-Laserschneidmaschine für Rohre und Metall integriert Blechschneiden und Rohrschneiden in einem und bietet so ein breiteres Anwendungsspektrum und eine höhere Verarbeitungskapazität.Es erfordert weniger Vorinvestitionen, nimmt eine kleinere Fläche ein und ist wirtschaftlicher.


Merkmale der Einzelplattform-Rohr- und Metallintegrations-Laserschneidmaschine


» Ausgestattet mit einem 500-3.000-W-Laser;

» Die Werkzeugmaschine verfügt über ein hochfestes Schweißbett und ist mit einem speziell für den Prozess entwickelten Aluminiumträger ausgestattet, der eine gute Steifigkeit und hohe Festigkeit aufweist.

» Die Werkzeugmaschine verfügt über einen bilateralen Portalantrieb, einen Servomotorantrieb, ist mit hochpräzisen Zahnrädern ausgestattet, weist eine hohe Installationsgenauigkeit, ein großes Übertragungsdrehmoment, einen kleinen Übertragungsfehler und gute dynamische Eigenschaften auf.

» Ausgestattet mit adaptivem Optikdesign, ausgestattet mit leistungsadaptiver Technologie und hoher Verarbeitungseffizienz.


Technische Parameter:


Modell

TH-GRF3015

TH-GRF6020

Laserleistung

1000–3000 W

Max.Beschleunigung

0,8G

Spannrohrsortiment

Φ8-Φ120, □8- □85/Φ10-Φ160, □10-□110

Max.Spannrohrgewicht

≤ 120 kg

Drehgeschwindigkeit des Spannfutters

0-80 U/min

Positionierungsgenauigkeit der Y2-Achse

士0,03 mm/1000 mm[1]

Y2-Achsen-Wiederholpositionierungsgenauigkeit

+0,03 mm/1000 mm[1]

Wiederholpositionierungsgenauigkeit der U-Achse

≤7 Bögen


Details der Einzelplattform-Rohr- und Metall-integrierenden Laserschneidmaschine:


Bettkörper:


Merkmale des Bettes: Geschweißtes Bett, kompaktes Design, gute Steifigkeit, hohe Festigkeit, stabil und zuverlässig, mit ausgezeichneter Stoßfestigkeit und Werkzeugmaschinenbasis mit leistungsstarken dynamischen und statischen Eigenschaften.


Der Hauptbettkörper der Schneidemaschine ist aus Stahlbaustahl geschweißt.Geschweißte Stäbe werden innen sowohl horizontal als auch vertikal als Verstärkungen für den Bettkörper verwendet, wodurch die durch Schweißen und Bearbeitung verursachten Spannungen besser gelöst werden und dadurch die Leistung der Werkzeugmaschine erheblich verbessert wird.Steifigkeit kann die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen über einen langen Zeitraum aufrechterhalten.Die beidseitigen Sockel werden durch Portalfräsen in einem Arbeitsgang bearbeitet, was die Genauigkeit des späteren Einbaus von Präzisionslinearführungsschienen und Präzisionszahnstangen wirkungsvoll gewährleistet.Das Hauptbett verfügt über ein Hohlbett und die Werkzeugmaschine ist vollständig isoliert, um thermische Verformungsprobleme durch hohe Hitze wirksam zu vermeiden.


Querträger


Der Träger der Schneidemaschine besteht aus extrudiertem Luftfahrtaluminium, das eine mittlere Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit aufweist.Es besteht aus einer 6005A-Aluminiumlegierung.Nach dem Glühen wird es grob bearbeitet, um innere Spannungen zu beseitigen, und nach einer sekundären Vibrationsalterungsbehandlung feinbearbeitet.Designmerkmale sind:


·Leichtes Gewicht und hohe dynamische Leistung.

·Es verbessert die allgemeine Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität.

·Verbesserte effiziente Bewegungsgeschwindigkeit und Beschleunigung.

·Die Basis besteht aus Gusseisen, was die ursprüngliche Befestigungsmethode aus Aluminiumguss verbessert und die Auswirkungen von Bewegungsstößen verringert, die durch Überfahren entstehen, wenn sich die Werkzeugmaschine mit hoher Geschwindigkeit bewegt.


Schneidkopf


·Der Schneidprozess ist durch die Echtzeitüberwachung stabiler und effizienter

·Verwendung intelligenter Perforation zur erheblichen Verbesserung der Verarbeitungseffizienz

·Geringe Wartungskosten, einfach herauszuziehen, einzustecken und beim Austausch zu verwenden

·Verwenden Sie mehrstufige Antikollisionsblöcke, um die Wahrscheinlichkeit von Kollisionsschäden zu verringern

·Der Austausch der Schutzlinse ist schneller und bequemer

·Es verfügt über eine Objektiverkennungsfunktion, die den Objektivstatus in Echtzeit erkennen kann.

·Es verfügt über eine Echtzeit-Zoomfunktion.


Hinteres Spannfutter:


·Futterwiederholpositionierungsgenauigkeit ≤ 0,15 mm, Rotationsgenauigkeit ≤ 0,1 mm;

·Präzisionsstufe 6, Bodengetriebe;

·Vierbacken-Pneumatikfutter, Spannbereich 15–160 mm.


Vorderfutter:


·Futterwiederholpositionierungsgenauigkeit ≤0,05 mm, Rotationsgenauigkeit ≤0,05 mm;

·Präzisionsstufe 6, Bodengetriebe;

·Klemmbereich 15–160 mm;

·Pneumatisches Spannfutter, ausgestattet mit zweireihigen Rollenklauen, um die Bearbeitungsgenauigkeit weiter zu gewährleisten


Kontrollsystem


Die derzeit verwendeten Steuerungssysteme sind in zwei Typen unterteilt: Platinensteuerungs- und Bussteuerungssysteme, die sich durch Stabilität und Zuverlässigkeit, einfache Bereitstellung, einfaches Debuggen, sichere Produktion, umfangreiche Funktionen und hervorragende Leistung auszeichnen.Unterstützung und Bereitstellung von Modularisierungs-, Personalisierungs- und Automatisierungsplänen.Bei diesen beiden handelt es sich derzeit um relativ ausgereifte und hochwertige Laserschneidsysteme auf dem Markt.


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