Deutsch
 |
Das Laserschweißen für Kunststoffe wird auch Laserdurchdringungsschweißen genannt. Das Grundprinzip besteht darin, die beiden oberen und unteren Kunststoffwerkstücke in die Vorrichtung zu legen und ausreichend Druck auszuüben. Der Laserstrahl durchdringt die obere Kunststoffschicht und absorbiert die untere Kunststoffoberfläche Die Laserenergie und das Schmelzen des Kunststoffs, das Schmelzen des Kunststoffs im Schweißdruck unter der Wirkung der Schweißschmelze und das Abkühlen nach der Bildung einer festen Schweißnaht.
» Funktionsspezifische Ausgangslaser mit hochmodernen Vorrichtungen, keine Zugabe lichtabsorbierender Zusatzstoffe erforderlich, das Schweißen ist schön, sauber und umweltfreundlich.
» Der modulare Aufbau macht die Systemkonfiguration flexibel, eine Vielzahl optionaler Hardware- und Softwarekonfigurationen können flexibel auf die Anforderungen der Kundenanpassung eingehen und Sie können die optimale Konfiguration entsprechend den Eigenschaften des Produkts auswählen.
» Laser- und automatisches Schweißen in einem integriert, kompakte Struktur, flexible Bewegung.
» Der Laser ist wartungsfrei und äußerst zuverlässig. Während seiner Lebensdauer muss kein Gerät ausgetauscht werden.
» Schweißen von Punkten, Geraden, Kreisen, Quadraten oder beliebigen flächigen Mustern bestehend aus Geraden und Bögen sowie Umfangsschweißen.
» Mit der CCD-Überwachungsfunktion verfügt der Laser über eine Rotlichtanzeigefunktion, die Positionierung und Ausrichtung ist einfach, schnell und genau.
Was das Laserschweißen von Kunststoff betrifft, so gehören zu den Materialien, die geschweißt werden können, Fluorharz (PFA), Olefinharz (PE, PP), technische Harze (PBT, PA6, PC, POM), hochtechnische Harze (PSF, PPS, PEEK, PEI, LCP), transparente Materialien (PC, PVC, PP, PMMA, PET).Auch das Schweißen von Vliesstoffen (PP-Materialien) mit einer Wandstärke von 3 mm und 5 mm ist möglich. Es werden kontinuierliche Linienschweißungen von Vliesstoffen mit unterschiedlichen Maschendichten und Membranschweißungen realisiert. Es wird ein zerstörungsfreies Schweißen von Fluorkohlenstoffharzfilmen (25–100 Mikrometer) realisiert.
Das Laserschweißen für Kunststoffe wird auch Laserdurchdringungsschweißen genannt. Das Grundprinzip besteht darin, die beiden oberen und unteren Kunststoffwerkstücke in die Vorrichtung zu legen und ausreichend Druck auszuüben. Der Laserstrahl durchdringt die obere Kunststoffschicht und absorbiert die untere Kunststoffoberfläche Die Laserenergie und das Schmelzen des Kunststoffs, das Schmelzen des Kunststoffs im Schweißdruck unter der Wirkung der Schweißschmelze und das Abkühlen nach der Bildung einer festen Schweißnaht.
» Funktionsspezifische Ausgangslaser mit hochmodernen Vorrichtungen, keine Zugabe lichtabsorbierender Zusatzstoffe erforderlich, das Schweißen ist schön, sauber und umweltfreundlich.
» Der modulare Aufbau macht die Systemkonfiguration flexibel, eine Vielzahl optionaler Hardware- und Softwarekonfigurationen können flexibel auf die Anforderungen der Kundenanpassung eingehen und Sie können die optimale Konfiguration entsprechend den Eigenschaften des Produkts auswählen.
» Laser- und automatisches Schweißen in einem integriert, kompakte Struktur, flexible Bewegung.
» Der Laser ist wartungsfrei und äußerst zuverlässig. Während seiner Lebensdauer muss kein Gerät ausgetauscht werden.
» Schweißen von Punkten, Geraden, Kreisen, Quadraten oder beliebigen flächigen Mustern bestehend aus Geraden und Bögen sowie Umfangsschweißen.
» Mit der CCD-Überwachungsfunktion verfügt der Laser über eine Rotlichtanzeigefunktion, die Positionierung und Ausrichtung ist einfach, schnell und genau.
Was das Laserschweißen von Kunststoff betrifft, so gehören zu den Materialien, die geschweißt werden können, Fluorharz (PFA), Olefinharz (PE, PP), technische Harze (PBT, PA6, PC, POM), hochtechnische Harze (PSF, PPS, PEEK, PEI, LCP), transparente Materialien (PC, PVC, PP, PMMA, PET).Auch das Schweißen von Vliesstoffen (PP-Materialien) mit einer Wandstärke von 3 mm und 5 mm ist möglich. Es werden kontinuierliche Linienschweißungen von Vliesstoffen mit unterschiedlichen Maschendichten und Membranschweißungen realisiert. Es wird ein zerstörungsfreies Schweißen von Fluorkohlenstoffharzfilmen (25–100 Mikrometer) realisiert.
